Chaîne de production d'alimentation de granule de bétail de haute qualité

Chaîne de production de machine de granulation d'alimentation de poulet

Description du produit
Aliments de poulet faisant la machine de traitement Alimentation de poulet faisant la ligne de machine
L'usine complète de production d'aliments pour animaux comprend un broyeur à marteaux d'alimentation, un mélangeur d'alimentation, une machine à granulés d'alimentation, une machine de refroidissement, un système d'emballage. il peut fabriquer toutes sortes de granulés d'aliments pour animaux. généralement pour l'alimentation de la volaille, le bétail, la vache, le mouton. etc.

Avantages des granulés d'aliments fabriqués par notre équipement de production d'aliments pour le bétail
Diminution de la ségrégation des ingrédients
Diminution du gaspillage d'aliments
Stockage et transport faciles
Appétence améliorée
Alimentation sélective réduite

Conseils pour granuler les aliments pour animaux
Les aliments pour animaux contiennent une grande quantité de céréales, ce qui signifie une concentration élevée de fibres. Une bonne qualité de pré-conditionnement est la clé du succès dans la fabrication d'aliments en granulés de poulet. Une source de chaleur et d'humidité à vapeur directe et indirecte suffisante ramollira le moût avec une élasticité élevée. L'amidon gélatinisé est le liant idéal pour former des granulés.
Trop de graisse ajoutée dans la formulation créera une grande quantité de fines pendant la granulation. Il est suggéré d'ajouter 1% de matière grasse dans le mélangeur, ce qui réduira l'usure des matrices et améliorera le rendement du broyeur à granulés. Il est suggéré de vaporiser uniformément toute graisse supplémentaire sur les granulés pour améliorer la teneur en graisse et la qualité de la surface des granulés.

La taille des granulés va de 2,0 mm, 3,0 mm, 3,5 mm, 4,5 mm à un maximum de 18,0 mm

Chaîne de production d'aliments pour poulets:

1. Section de concassage

Lorsque l'épaisseur de la matière première est> 5 mm, les matières premières doivent être utilisées pour la réduction de taille avant que la matière première ne soit envoyée au broyeur à marteaux (concasseur) pour atteindre un diamètre inférieur à 3 mm.

2. Section de mélange

Structure à deux portes ouvertes, décharge rapide, pas de fuite, pas de résidu. Système d'ajout de liquide multiforme et peut être associé à un système de jet d'air comprimé Convient pour mélanger le prémélange, les aliments pour volailles, les aliments aquatiques, les additifs et les industries chimiques et médicales, etc.

3. Section de pelletisation

Agissant en tant que partie centrale de toute la ligne de traitement, le moulin à granulés à filière annulaire en ajustant la vitesse de rotation de l'axe du chargeur à vis pour obtenir le flux approprié de matériau, via le chargeur forcé, entre dans la salle de pressage pour granuler enfin.

4. Section de refroidissement

Après le processus de granulation, la température du granulé d'alimentation est d'environ 60 à 80 degrés Celsius, avec une teneur en humidité d'environ 15%. Un refroidisseur doit ensuite être utilisé pour réduire la teneur en humidité des granulés de bois à environ 3-4%, rendant ainsi les granulés d'alimentation plus faciles à stocker.

5. Écran de classification
Il est applicable pour le criblage et la classification des aliments en purée ou en granulés. Il peut également être utilisé pour le nettoyage des matières premières et la classification des produits semi-finis après un deuxième broyage.

par de grandes et moyennes usines d'aliments.

6. Section d'emballage

Après refroidissement et criblage, les granulés d'alimentation doivent être protégés de l'humidité et d'autres conditions environnementales. Pour cela, il y a le processus d'emballage, qui est efficacement géré par notre machine d'emballage semi-automatique.