Détails de la société

  • Xinxiang Hexie Feed Machinery Manufacturing Co.Ltd

  •  [Henan,China]
  • Type d'Affaires:Fabricant
  • Main Mark: Asie , L'Europe  , Afrique , Amériques , Caraïbes , Europe de l'Est , moyen-Orient , Europe du Nord , Océanie , Autres marchés , Europe occidentale , À l'échelle mondiale
  • Exportateur:31% - 40%
  • certs:CE, ISO14001, ISO9001, OHSAS18001
  • La description:Ligne de production de granulés alimentaires,Ligne de production complète de granulés d'alimentation,Ligne de production de granules d'alimentation de bétail de volaille
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Xinxiang Hexie Feed Machinery Manufacturing Co.Ltd

Ligne de production de granulés alimentaires,Ligne de production complète de granulés d'alimentation,Ligne de production de granules d'alimentation de bétail de volaille

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Chaîne de production d'alimentation animale / machine d'alimentation animale

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    Type de paiement: L/C,T/T,D/P,Paypal,Money Gram,Western Union
    Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FCA,CPT,CIP

Informations de base

Modèle: Feed Pellet Production Line

Type: Matériel de fourrage

Condition: Nouveau

Additional Info

Détails d'emballage: Caisse en bois d'exportation standard

marque: HEXIE

transport: Ocean,Land

Lieu d'origine: CHINE

Certificats : ISO9001

Hafen: GUANGZHOU,QINGDAO,SHANGHAI

Description du produit

Description du produit
La chaîne de production de granulés alimentaires peut être utilisée pour fabriquer divers aliments pour volaille et aliments aquatiques pour lapins,
canards, bovins, poulets, moutons, porcs, pigeons, poissons et crevettes, etc. La ligne de granulés d'alimentation peut être contrôlée par le
système de contrôle électrique ou système de contrôle PLC automatique personnalisé.

(1) Section de nettoyage des matières premières:
En recevant les matériaux, notre usine utilise un nettoyant pour granulés et un nettoyant en poudre pour nettoyer la poussière et les autres débris, puis un tube magnétique nettoie les fers et le métal dans les matériaux. Une fois nettoyés, les matériaux seront envoyés à la section suivante.

(2) Section de concassage:
Le broyeur à marteaux peut broyer les ingrédients des matières premières à la taille requise. La forme physique de mouture est différente de différents moulins. Nous fournissons quatre types de broyeurs d'alimentation. Les broyeurs à marteaux conviennent aux installations de bouletage d'aliments de petite ou moyenne taille. Les broyeurs fins à chambre large et les broyeurs à marteaux à eau sont généralement utilisés dans les usines de granulation d'aliments de grande et moyenne taille. Le broyeur ultra fin est conçu pour broyer les matières premières des aliments aquatiques spéciaux.

(3) Section de mélange:
Le mélange est considéré comme l'une des opérations essentielles dans le traitement des granulés alimentaires. L'absence d'un mélange approprié peut entraîner une diminution de l'uniformité de l'alimentation, affectant la qualité des granulés alimentaires. Nous fournissons deux types de mélangeurs d'alimentation à haute efficacité: mélangeur à double arbre pour mélanger les matériaux en poudre ou en particules et mélangeur à bande à vis pour mélanger les matériaux en poudre. Les deux peuvent être équipés d'un système de pulvérisation d'atomisation pour ajouter les liquides nécessaires, ce qui peut améliorer la qualité des granulés d'alimentation.

(4) Section de granulation:
Le moulin à granulés est le principal équipement de toute la chaîne de production. Il existe deux types courants de moulins à granulés d'alimentation: le moulin à granulés à filière annulaire et le moulin à granulés à filière plate. Si vous souhaitez produire des granulés alimentaires en grande quantité, le broyeur à granulés à filière annulaire est le choix idéal. Si votre quantité demandée est petite, vous pouvez choisir le moulin à granulés à alimentation plate. En outre, nous fournissons le moulin à granulés pour aliments aquatiques pour presser les granulés pour aliments pour poissons et les granulés pour crevettes, etc. Si vous avez plus de questions sur les exigences de production de granulés pour aliments personnalisés, n'hésitez pas à laisser un message ou à envoyer un e-mail pour plus d'assistance.

(5) Section de refroidissement:
Les granulés d'alimentation pressés par le moulin à granulés d'alimentation sont chauds et humides. Ils ne peuvent pas être écrasés, criblés ou emballés immédiatement. Le refroidisseur de granulés d'alimentation à contre-courant est conçu pour refroidir ou sécher les granulés d'alimentation. Il peut diminuer la température et l'humidité des granulés d'alimentation, en se préparant aux processus suivants.

(6) Processus d'emballage des granulés d'alimentation:
Les granulés doivent être emballés pour le transport, le stockage ou la vente. La machine de pesage et d'emballage automatique peut peser et emballer les granulés automatiquement avec une grande précision.

(7) Système de contrôle automatique PLC:
Avec le système de contrôle automatique de PLC, la chaîne de production est avec un rendement élevé et un fonctionnement pratique.

Description du produit
Le processus détaillé de la chaîne de production de granulés pour l'alimentation animale:

Étape 1. Processus de réception et de nettoyage des matières premières (préfiltre de tamisage à tambour, tamis à poudre conique et tambour magnétique permanent). Le préfiltre de tamisage à tambour est utilisé pour nettoyer et trier les gros débris tels que la tige de maïs, les pierres, la tête de corde, les branches, les épis de maïs et les petits débris tels que la boue, le sable et les grains brûlés. Lorsque les matières premières sont de la poudre, un tamis à poudre conique est utilisé pour nettoyer les débris de la poudre. (Et la machine peut également être utilisée après le processus de mélange et avant le processus de fabrication de granulés pour s'assurer que le moulin à granulés peut fonctionner sans problème).

Étape 2. Processus de concassage --- broyeurs à marteaux Nous avons de nombreux types de broyeurs à marteaux pour votre choix: broyeur à marteaux à goutte d'eau, broyeur à marteaux multifonctionnel et broyeur à marteaux 9fq, etc. Ce processus est principalement utilisé pour broyer les matières premières en poudre.

Hammer Mill
Étape 3. Processus de mélange --- mélangeur d'alimentation Le mélangeur d'alimentation que nous avons est un mélangeur à double vis à arbre unique, un mélangeur à palette à double arbre, un mélangeur vertical. Le processus est utilisé pour mélanger les matériaux broyés avec une uniformité plus élevée.
Mixer
Étape 4. Processus de fabrication de granulés --- moulin à granulés d'alimentation Nous avons cinq modèles de moulin à granulés d'alimentation pour votre choix. Ce processus consiste à presser les pastilles.
Pellet Mill
Étape 5. Processus de refroidissement des granulés --- refroidisseur à contre-courant Les granulés nouvellement pressés ont une température très élevée. Ce processus consiste à refroidir les granulés à ± 3-5 ℃ de la température ambiante.

Cooler

Étape 6. Processus d'effritement des granulés ---- alimenter le broyeur (broyeur à rouleaux) Ce processus consiste principalement à broyer les gros granulés en petits. Il est principalement utilisé pour la ligne de granulés pour l'alimentation des poulets.

Crusher
Étape 7. Processus de tamisage - tamis vibrant et tamis rotatif plénier Ce processus consiste principalement à trier les granulés et la poudre inappropriés et à envoyer les granulés standard au processus suivant.
Rotary Screen
Étape 8. Processus d'emballage ----- machine d'emballage Ce processus consiste à emballer les granulés dans des sacs qui sont pratiques pour le stockage et le transport.

Packing

Conseils pour granuler les aliments pour animaux

L'alimentation animale contient une grande quantité de céréales et cela signifie une concentration élevée de fibres. Une bonne qualité de préconditionnement est la clé du succès dans la fabrication d'aliments pour boulettes de poulet. Une source de chaleur et d'humidité vapeur directe et indirecte suffisante ramollira la purée avec une grande élasticité. L'amidon gélatinisé est le liant parfait pour former des pastilles.
Trop de graisse ajoutée dans la formulation créera une quantité élevée de fines pendant la granulation. Il est suggéré d'ajouter 1% de matière grasse dans le mélangeur, ce qui réduira l'usure des matrices et améliorera le débit du broyeur à granulés. Toute graisse supplémentaire est suggérée de pulvériser uniformément sur les granulés pour améliorer le contenu en graisses et la qualité de la surface des granulés.

La taille des granules est de 2,0 mm, 3,0 mm, 3,5 mm, 4,5 mm à 18,0 mm maximum
Feed


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Notre ingénieur le concevra selon vos besoins.

Feed Line

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